Piec konwekcyjno-parowy JBT

Parametry techniczne

• Producent JBT FoodTech
• Model Revoband Continuous Protein Oven
• Rok 2012
• Zasilanie 400V / 3Ph
• Moc elektryczna 36 kW
• Moc palnika 208–360 kW
• Szerokość robocza taśmy 1000 mm;
• Max prędkość taśmy 3,6 m/min
• Min czas pieczenia 5 min
• Max czas pieczenia 45 min
• Max zużycie pary 630 kg/h
• Typ paliwa Gaz
• Max ciśnienie gazu 20 mbar

Wymiary zewnętrzne:

• Długość całkowita – 23 m;
• Szerokość w najszerszym punkcie po zmontowaniu – 3 m
• Wysokość – 2,7 m.
• Długość sekcji parowania – 14 m;
• Długość sekcji opiekania – 7 m.

1. Charakterystyka urządzenia

Urządzenie jest przemysłowym piecem tunelowym ciągłego działania przeznaczonym do obróbki termicznej produktów spożywczych w ruchu ciągłym. Produkt transportowany jest przez komorę pieca na stalowej taśmie siatkowej, podczas gdy system recyrkulacji wymusza intensywny przepływ gorącego powietrza i/lub pary technologicznej.

Piec należy do grupy:

• pieców konwekcyjnych,
• pieców impingementowych,
• pieców proteinowych Continuous Protein Oven (CPO).

Sterowanie realizowane jest przez system PLC z panelem dotykowym FCS I.

2. Zasada działania

Produkt podawany jest na taśmę transportową i przechodzi przez strefę parzenia, a następnie pieczenia z regulacją prędkości.

Prędkość taśmy:

• sterowana falownikiem,
• regulowana z poziomu panelu operatorskiego,
• może być korygowana ±10% podczas procesu.

System recyrkulacyjny wymusza obieg gorącego powietrza:

• nad produktem,
• pod produktem,
• w zamkniętej pętli obiegowej.

Powietrze przepływa:

1. przez wymiennik ciepła,
2. przez wentylatory recyrkulacyjne,
3. do kanałów nawiewowych,
4. przez dysze impingementowe bezpośrednio na produkt.

3. Konstrukcja urządzenia

System parowy

3.1 Komora parowania – długość 14 m;

Piec posiada system wtrysku pary technologicznej.

Para:

• dostarczana pod ciśnieniem ok. 0,5 bar,
• sterowana zaworami pneumatycznymi,
• może pracować:
• ciągle,
• impulsowo.

Funkcje pary:

• zwiększenie wilgotności,
• poprawa soczystości produktu,
• redukcja ubytku masy,
• gotowanie parowe.

Skropliny odprowadzane są do systemu odpływowego.

System opiekania

3.2 Komora pieca – długość 7 m;

Komora wykonana jest całkowicie ze stali nierdzewnej:

• izolowana termicznie,
• wyposażona w drzwi serwisowe,
• przystosowana do pracy wysokotemperaturowej.

Temperatura robocza: 0–300°C.

3.3 Taśma transportowa

Taśma:

• wykonana ze stali nierdzewnej,
• typu wire mesh,
• napędzana silnikiem trójfazowym z falownikiem.

Funkcje:

• płynna regulacja prędkości,
• kontrola czasu obróbki produktu,
• automatyczne czyszczenie taśmy.

3.4 Wentylatory recyrkulacyjne

Każda strefa posiada:

• dwa wentylatory górne,
• dwa wentylatory dolne.

Wentylatory:

• posiadają łopatki backward curved,
• pracują z regulacją prędkości,
• zapewniają równomierny przepływ powietrza.

Sterowanie:

• niezależne falowniki,
• regulacja z panelu operatorskiego.

Minimalny łączny przepływ powietrza:

70% nominalnego przepływu dla ochrony wymiennika ciepła.

3.5. System nawiewu impingementowego

Powietrze kierowane jest:

• od góry przez demontowalne dysze,
• od dołu przez dysze stałe.

Zalety:

• bardzo szybka wymiana ciepła,
• równomierne pieczenie,
• wysoka wydajność,
• stabilny kolor produktu.

Kanały nawiewowe są:

• demontowalne,
• przystosowane do CIP,
• łatwe do mycia.

3.6. System grzewczy

Rodzaj ogrzewania

Urządzenie jest ogrzewane gazowo.

Palnik

• Weishaupt WG 30N/1c

Moc palnika

• minimalna: 208 kW
• maksymalna: 360 kW

Maksymalne ciśnienie gazu

• 20 mbar

3.7 System kąpieli wodnej (Water Bath)

Dno każdej strefy tworzy wannę wodną.

Funkcje:

• odbiór tłuszczu,
• ograniczenie przypaleń,
• poprawa higieny,
• zmniejszenie ryzyka pożaru.

System:

• automatycznie utrzymuje poziom wody,
• może pracować z recyrkulacją,
• sterowany przez PLC.

Przy temperaturze >150°C wanna automatycznie się napełnia dla ochrony urządzenia.

3.8. System mycia taśmy

Urządzenie posiada:

• szczotki czyszczące,
• natryski wodne,
• filtr resztek produktu,
• wannę myjącą taśmę.

Taśma jest czyszczona:

• podczas pracy,
• automatycznie,
• bez zatrzymywania produkcji.

3.9. System sterowania

Sterownik PLC kontroluje:

• temperaturę,
• prędkość taśmy,
• wentylatory,
• parę,
• CIP,
• alarmy,
• receptury.

Możliwości:

• do 100 receptur,
• wielopoziomowe logowanie użytkowników,
• monitoring trendów temperatury,
• alarmy procesowe.

3.10. System bezpieczeństwa

Urządzenie posiada:

• wyłączniki bezpieczeństwa drzwi,
• przyciski Emergency Stop,
• system przeciwpożarowy,
• kontrolę temperatury maksymalnej.

Po przekroczeniu ok. 300°C:

• wyłączane jest grzanie,
• uruchamiane chłodzenie,
• aktywowany system gaśniczy.

4. Typowe zastosowania

Urządzenie przeznaczone jest do:

• drobiu,
• mięsa,
• ryb,
• produktów panierowanych,
• burgerów,
• produktów convenience,
• produktów roślinnych.

Najczęściej pracuje:

• za panierownicą,
• za frytownicą,
• przed chłodzeniem lub zamrażaniem.