Mieszalnik przemysłowy HELMICH 1000 L – zbiornik procesowy z płaszczem grzewczo-chłodzącym

Mieszalnik przemysłowy HELMICH o pojemności 1000 litrów to urządzenie procesowe niemieckiej produkcji, przeznaczone do mieszania i przetwarzania różnych substancji w procesach technologicznych. Zbiornik wyposażony jest w dwa górne napędy mieszające oraz płaszcz grzewczo-chłodzący, umożliwiający kontrolowanie temperatury medium podczas procesu produkcyjnego.

Urządzenie zostało wyprodukowane w 1997 roku przez firmę HELMICH Behälter- und Apparatebau z Weinsbergu w Niemczech. Solidna konstrukcja zbiornika, pionowy układ roboczy i rama nośna umożliwiają wykorzystanie mieszalnika w instalacjach przemysłowych po odpowiednim sprawdzeniu technicznym.

Dane techniczne mieszalnika HELMICH 1000 L

• Producent: HELMICH Behälter- und Apparatebau
• Kraj produkcji: Niemcy
• Rok produkcji: 1997
• Numer fabryczny: M 17690
• Pojemność zbiornika wewnętrznego: 1000 litrów
• Ciśnienie robocze zbiornika: -1 bar
• Maksymalna temperatura robocza zbiornika: 100°C
• Pojemność płaszcza zewnętrznego: 65 litrów
• Ciśnienie robocze płaszcza: 3 bar
• Maksymalna temperatura płaszcza: 135°C
• Liczba napędów mieszających: 2
• Konstrukcja: pionowy zbiornik procesowy na ramie stalowej
• Wyposażenie: płaszcz termiczny, napędy mieszające, dolny króciec spustowy

Zastosowanie mieszalnika przemysłowego 1000 litrów

Mieszalnik HELMICH 1000 L z płaszczem grzewczym może być wykorzystywany w różnych procesach produkcyjnych, w których wymagane jest mieszanie produktów oraz kontrolowanie temperatury.

Potencjalne zastosowania obejmują:

• Przemysł spożywczy – przygotowywanie sosów, kremów, nadzień, mas i mieszanin technologicznych.
• Przemysł kosmetyczny – mieszanie kremów, balsamów, emulsji i preparatów kosmetycznych.
• Przemysł chemiczny – przygotowywanie roztworów, zawiesin oraz mieszanin chemicznych.
• Produkcja przemysłowa – mieszanie past, koncentratów i produktów płynnych lub półpłynnych.

Możliwość wykorzystania urządzenia do konkretnego produktu zależy od rodzaju mieszadeł, materiału wykonania, stanu technicznego oraz wymagań procesu.