Horno convección-vapor JBT

Parámetros técnicos

• Fabricante JBT FoodTech
• Modelo Revoband Continuous Protein Oven
• Año 2012
• Alimentación 400V / 3Ph
• Potencia eléctrica 36 kW
• Potencia de la llama 208–360 kW
• Ancho de la banda de trabajo de 1000 mm;
• Velocidad máxima de la banda 3,6 m/min
• El tiempo mínimo de horneado es 5 min
• Tiempo máximo de cocción 45 min
• Máximo consumo de vapor 630 kg/h
• Tipo de combustible Gas
• Presión máxima de gas 20 mbar

Dimensiones exteriores:

• Longitud total – 23 m;
• Ancho en el punto más ancho después del montaje: 3 m
• Altura – 2,7 m.
• Longitud de la sección de evaporación – 14 m;
• Longitud de la sección de horneado: 7 m.

1. Característica del equipo

El equipo es un horno túnel industrial de funcionamiento continuo diseñado para el tratamiento térmico de productos alimenticios en movimiento continuo. El producto se transporta a través de la cámara del horno en una correa de malla de acero, mientras que el sistema de recirculación exige un flujo intenso de aire caliente y/o vapor tecnológico.

La pieza pertenece al grupo:

• hornos convector
• hornos de inmersión
• horno proteínico continuo (CPO).

El control es realizado por el sistema PLC con el panel táctil FCS I.

2. Principio de funcionamiento

El producto se alimenta a la cinta transportadora y pasa por la zona de horneado, y luego hornea con regulación de la velocidad.

Velocidad de la banda:

• controlada por variador,
• ajustado desde el panel de operador,
• puede corregirse ±10% durante el proceso.

El sistema de recirculación fuerza el flujo de aire caliente:

• sobre el producto,
• pod produktem,
• en un lazo cerrado de circunvalación.

El aire fluye:

1. a través del intercambiador de calor,
2. a través de ventiladores de recirculación,
3. a los conductos de aire
4. a través de boquillas de impacto directo al producto.

3. Construcción del dispositivo

Sistema de vapor

3.1 Cámara de evaporación – longitud de 14 m;

La caldera/pieza cuenta con un sistema de inyección de vapor tecnológico.

Para:

• entregado a presión aprox. 0,5 bar,
• válvulas pneumáticas controladas,
• puede funcionar:
• siempre,
• con impulso.

Funciones de vapor:

• aumento de la humedad,
• mejora de jugosidad del producto,
• reducción de la pérdida de masa,
• cocción al vapor.

Los lactados se canalizan al sistema de desagüe.

Sistema de horneado

3.2 Cámara del horno – longitud de 7 m;

La cámara está completamente hecha de acero inoxidable:

• aislada termicamente,
• equipada con puerta de servicio,
• adaptada para trabajo de alta temperatura.

Temperatura de servicio: 0–300°C.

Correa transportadora

Cinta:

• realizado en acero inoxidable,
• tipo de malla metálica,
• impulsado por motor trifásico con variador de frecuencia.

Funciones:

• regulación suave de la velocidad,
• control del tiempo de procesamiento del producto,
• limpieza automática de la cinta.

Ventiladores de recirculación

Cada zona tiene:

• dos ventiladores superiores,
• dos ventiladores inferiores.

Ventiladores:

• poseen paletas backward curved,
• trabajan con regulación de velocidad,
• garantizan un flujo de aire uniforme.

Control:

• variadores independientes,
• ajuste desde el panel de operadores.

Caudal mínimo total de aire:

70% del caudal nominal para la protección del intercambiador de calor.

3.5. Sistema de suministro de aire por inyección

El aire dirigido es:

• de arriba a través de boquillas desmontables,
• desde abajo a través de boquillas fijas.

Ventajas:

• intercambio de calor muy rápido,
• horneado uniforme,
• alto rendimiento,
• color estable del producto.

Las continuidade de suministro de aire es:

• desmontable,
• adaptado para CIP,
• fácil de lavar.

3.6. Sistema de calefacción

Tipo de calefacción

El equipo está calentado por gas.

Quemador

• Weishaupt WG 30N/1c

Potencia del quemador

• minal một: 208 kW
• máxima: 360 kW

Presión máxima de gas

• 20 mbar

3.7 Sistema de baño de agua (Water Bath)

El fondo de cada zona forma una bañera de agua.

Funciones:

• recepción de grasa,
• limitación de quemaduras,
• mejora de la higiene,
• reducción del riesgo de incendio.

Systema:

• mantiene automáticamente el nivel de agua,
• puede trabajar con recirculación,
• controlado por PLC.

A una temperatura superior a 150°C, la tina se llena automáticamente para proteger el equipo.

3.8. Sistema de limpieza de la cinta

El dispositivo dispone de:

• escobillas de limpieza,
• sprays de agua,
• filtro de restos de producto,
• una banda de lavado

La banda está limpiándose:

• durante el trabajo,
• automáticamente,
• sin detener la producción.

3.9. Sistema de control

El PLC controla:

• temperatura,
• velocidad de la banda,
• ventiladores,
• par de,
• CIP,
• alarmas,
• recetas.

Posibilidades:

• hasta 100 recetas,
• inicio de sesión de múltiples niveles de usuarios,
• tendencia de la monitorización de la temperatura,
• alarmas de proceso.

3.10. Seguridad del sistema

El dispositivo dispone de:

• disyuntores de seguridad de la puerta,
• botones de paro de emergencia,
• sistema contra incendios,
• control de la temperatura máxima.

Después de superar aproximadamente 300°C:

• se desactiva el calentamiento,
• arranque del enfriamiento,
• sistema de extinción activado.

4. Usos típicos

El dispositivo está destinado a:

• aves de corral,
• carnes,
• ryba,
• productos empanizados,
• hamburguesas,
• productos de conveniencia,
• productos vegetales.

Más comúnmente trabaja:

• detrás del asiento,
• junto a la freidora,
• antes de enfriar o congelar.