Pasteryzator rurowy do soku WPA-9

Pasteryzator rurowy do soku WPA-9

Zapytaj o ofertę

Siemyśl, Polska

lubZadzwoń +48 94 351 88 73

Opis

Pasteryzator rurowy do soku WPA-9

Przeznaczony jest do termicznej obróbki soków owocowych, moszczy nie filtrowanych, po tłoczeniu. Części robocze wykonane ze stali nierdzewnej, pozostałe ze stali węglowej.


Wymiary gabarytowe:


  • długość całkowita - 8.630 mm;
  • szerokość całkowita - 2.450 mm;
  • wysokość całkowita - 4.000 mm.


Dane techniczne:


  • ciśnienie produktu wymiennika I i IV - do 0,8 MPa;
  • ciśnienie pary wymiennika II - 0,3 MPa;
  • ciśnienie wody-wymiennik III i IV - 0,45 MPa;
  • zapotrzebowanie pary wymiennika - 1.330 kg/h;
  • zapotrzebowanie wody-wymiennik III i IV - 19 m3/h;
  • Wymiennik I i II - rozmiar rur - średnica 25 mm, grubość 1.24 mm, długość - 4.280 mm - szt. 78 - powierzchnia wymiany 28,1 m²;
  • Wymiennik III i IV - rozmiar rur - średnica 33 mm, grubość 1,5 mm, długość - 4.580 mm - szt. 189 - powierzchnia wymiany 89,7 m²;
  • Przetrzymywacz - 76x3x4.900 mm - szt. 12 - powierzchnia wymiany 14,3 m²;
  • pojemność całkowita zbiornika - 2.470 dm3;
  • wymiennik II: przestrzeń grzejna - 272 l;
  • przestrzeń wewnętrzna - 82 l;
  • pojemność produktu w obiegu - 1.250 l;
  • wydajność nominalna - 10.000 kg/h;
  • ciśnienie produktu - 8 bar;
  • temperatura pasteryzacji 90-120° C;
  • pierwszy etap schładzania pro
  • zapotrzebowanie pary - wymiennik ciepła II - 950 kg/h;
  • ciśnieine pary - 3 bar;
  • zapotrzebowanie wody o temp. 15°C (wymiennik ciepłą III) - 22 m³/h;
  • ciśnienie wody - 4,5 bar;
  • ilość wymienionego ciepła w wymienniku ciepła IV - 426.500 kcal/h;
  • czas przetrzymywania produktu - 1 min.;
  • moc zainstalowana - 7,7 kW (pompa podająca - 2,2 kW, pompa tłocząca - 5,5 kW);
  • masa netto - 5.700 kg;
  • masa w czasie pracy - 9.500 kg;


Podstawowe fazy pracy pasteryzatora obejmują:


  • Podanie produktu do zbiornika zasilającego;
  • wstępne podgrzanie produktu w wymienniku ciepłą I do temperatury ok. 50°C z wykorzystaniem ciepła produktu podgrzanego;
  • podgrzanie produktu do temperatury pasteryzacji, tj. 95-100°C (możliwość osiągnięcia wyższej temperatury nawet do 120°C) w wymienniku ciepła II;
  • przetrzymanie produktu w temperaturze pasteryzacji przez czas ok. 1 min. w przetrzymywaczu;
  • wstępne wychłodzenie produktu do temperatury ok. 60°C przez oddanie ciepła do produktu wejściowego w wymienniku ciepła I;
  • dalsze schłodzenie produktu produktu do temperatury ok. 30°C w wymienniku ciepła III chłodzonym wodą;
  • ostateczne schładzanie produktu do temperatury 20-5°C w wymienniku ciepłą IV chłodzonym wodą lodową, solanką lub glikolem.


Finalnym produktem jest spasteryzowany i schłodzony do temperatury 30-5°C produkt kierowany do dalszej części procesu technologicznego.

Opis działania pasteryzatora WPA-9:

Przeznaczony do pasteryzacji produkt podawany jest za pomocą pompy do zbiornika zasilającego. Poziom produktu w zbiorniku zasilającym utrzymywany jest za pomocą czujników poziomu sterujących pracą pompy tak, aby nie mógł być mniejszy od założonego poziomu minimalnego i nie większy od założonego poziomu maksymalnego. Obserwacja poziomu produktu w zbiorniku zasilającym jest możliwa w zainstalowanych płynowskazach.

Produkt po otwarciu zaworu jest podawany do pasteryzatora za pomocą pompy o regulowanej wydajności w wymaganym zakresie.

Ilość podawanego produktu do pasteryzatora jest rejestrowana na przepływomierzu zainstalowanym na przewodzie doprowadzającym produkt do wymiennika ciepła I, w którym następuje wstępne jego podgrzanie od temperatury początkowej ok. 15°C do temperatury ok. 50°C. W wymienniku ciepła I następuje wymiana ciepła między produktem schładzanym po pasteryzacji, a produktem wejściowym przed pasteryzacją.

Po wstępnym podgrzaniu produkt przechodzi do wymiennika ciepła II, w którym podgrzewany jest do temperatury pasteryzacji, tj. ok. 90-100°C (możliwe jest uzyskanie wyższej temperatury pasteryzacji, jeśli jest to konieczne). Czynnikiem grzewczym jest para wodna nasycona o ciśnieniu 3 bar doprowadzona rurociągiem do przestrzeni między-rurkowej za pośrednictwem zaworów.

Ogrzany do temperatury pasteryzacji produkt kierowany jest do przetrzymywacza, w którym przetrzymywany jest w temperaturze pasteryzacji bez dopływu ciepła przez czas ok. 1 minuty po czym kierowany jest do schładzania.

Pierwszy etap schładzania następuje w wymienniku ciepła I chłodzonym produktem wejściowym, w którym produkt ulega schłodzeniu do temperatury ok. 60°C.

Drugi etap schładzania następuje w wymienniku ciepła III chłodzonym wodą zimną doprowadzaną i odprowadzaną poprzez zawór, w którym produkt ulega schłodzeniu do temperatury ok. 30°C.

W trzecim, ostatnim, etapie schładzania, który następuje w wymienniku ciepła IV chłodzonym wodą lodową, solanką lub glikolem doprowadzanym i odprowadzanym zaworem produkt ulega schłodzeniu do temperatury 20-5°C po czym produkt odbierany jest do dalszego ciągu procesu technologicznego poprzez zawór.

W przypadku zakłóceń na odbiorze produktu z pasteryzatora istnieje możliwość utrzymania cyrkulacji produktu w układzie zamkniętym: wymiennik ciepła I, wymiennik ciepła II, zbiornik zasilający poprzez układ obiegu zwrotnego. W tym celu należy zawór trójdrożny otworzyć tak, aby działał na obieg zwrotny. Po usunięciu zakłóceń w odbiorze ustawić zawór tak, aby produkt wprowadzić do pełnego obiegu pasteryzatora.


Specyfikacje

StanUżywane
Numer magazynowy209.5