Конвекционно-паровая печь JBT

Технические параметры

• Производитель JBT FoodTech
• Модель Revoband непрерывная белковая печь
• Год 2012
• Питание 400В / 3ф
• Электрическая мощность 36 kW
• Мощность горелки 208–360 кВт
• Ширина рабочая ленты 1000 мм;
• Максимальная скорость ленты 3,6 м/мин
• Минимальное время запекания 5 мин
• Максимальное время выпечки 45 мин
• Максимальное потребление пара 630 кг/ч
• Тип топлива Газ
• Максимальное давление газа 20 мбар

Внешние размеры:

• Общая длина – 23 м;
• Ширина в самой широкой точке после монтажа — 3 м
• Высота – 2,7 м.
• Длина секции испарения – 14 м;
• Длина секции обжаривания – 7 м.

1. Характеристика устройства

Устройство представляет собой промышленную туннельную печь непрерывного действия, предназначенную для термической обработки продуктов питания в непрерывном режиме. Продукт перемещается через камеру печи по стальной сетчатой ленте, в то время как система рециркуляции обеспечивает интенсивный поток горячего воздуха и/или технологического пара.

Печь относится к группе:

• печи конвекционные,
• печей импингementовых,
• continuidade?

Управление осуществляется системой PLC с сенсорной панелью FCS I.

2. Принцип действия

Продукт подается на ленту конвейера и проходит через зону испарения, затем выпечку с регулировкой скорости.

Скорость ленты:

• управляемый частотным преобразователем,
• регулируется с панели операторского
• может быть откорректирована ±10% во время процесса.

Система рециркуляции принуждает круговорот горячего воздуха:

• над товаром,
• под изделием,
• в замкнутом контурах

Воздух проходит:

1. через теплообменник,
2. через рециркуляционные вентиляторы,
3. до каналов подачи воздуха,
4. через сопла импингмента непосредственно на продукт.

3. Конструкция устройства

Паровая система

3.1 Камера испарения – длина 14 м;

Печь имеет систему впрыска технологической пара.

Руб.

• подаваемое под давлением около 0,5 бар
• управляемые пневматическими клапанами,
• может работать:
• постоянно,
• импульсно.

Паровые функции:

• увеличение влажности,
• повышение сочности продукта,
• снижение потери массы,
• паровая готовка.

Сжиженные вещества отводятся в систему сброса.

Система подрумянивания

3.2 Камера печи – длиной 7 м;

Камера полностью изготовлена из нержавеющей стали:

• термически изолированная,
• обладая сервисной дверью,
• предназначена для работы при высоких температурах.

Рабочая температура: 0–300°C.

3.3 Транспортная лента

Стрічка:

• из нержавеющей стали,
• типы сетки из проволоки,
• приводная двигателем с трёхфазным инвертором.

Функции:

• гладкая регулировка скорости,
• проверка времени обработки продукта,
• автоматическая очистка ленты.

3.4 Рециркуляционные вентиляторы

Каждая зона имеет:

• два верхних вентилятора,
• два нижних вентилятора.

Вентиляторы:

• имеют крыльчатки обратной дугой,”} } }? Wait structure: It should be {
• работают с регулировкой скорости,
• обеспечивают равномерный поток воздуха.

Управление:

• независимые частотные преобразователи,
• регулировка с панели оператора.

Минимальный суммарный воздушный расход:

70% номинального расхода для защиты теплообменника.

Система импингируемого воздушного потока

Воздух направляется:

• сверху через съемные форсунки,
• снизу через постоянные форсунки.

Преимущества:

• очень быстрая теплопередача,
• равномерное выпекание,
• высокая производительность,
• стабильный цвет продукта.

Подающие каналы являются:

• съёмный,
• адаптировано под CIP,
• легко мыть

3.6. Система отопления

Тип отопления

Устройство обогревается газом.

Горелка

• Weishaupt WG 30N/1c

Мощность горелки

• минимальная: 208 кВт
• максимальная: 360 кВт

Максимальное давление газa

• 20 мбар

3.7 Ванна водяная (Water Bath)

Дно каждой зоны образует водяной ванн

Функции:

• прием жирa,
• ограничение подгораний,
• улучшение гигиены,
• снижение риска пожара.

Система:

• автоматически поддерживает уровень воды,
• может работать с рециркуляцией,
• управляемый PLC.

При температуре >150°C корпус автоматически наполняется для защиты устройства.

3.8. Система очистки конвейерной ленты

Устройство имеет:

• чистящие щетки,
• водяные распылители,
• фильтр остатков продукта,
• складной мойка ленты.

Лента чистится:

• во время работы,
• автоматически,
• без остановки производства.

3.9. Система управления

Программируемый логический контроллер управляет:

• температуру,
• скорость ленты,
• вентиляторы,
• пару,
• CIP,
• сигнализации,
• рецептуры.

Возможности:

• до 100 рецептур,
• многоуровневая аутентификация пользователей,
• мониторинг трендов температуры,
• процессорные сигналы.

3.10. Система безопасности

Устройство имеет:

• предохранители дверные безопасности,
• кнопки аварийной остановки,
• противопожарная система,
• контроль максимальной температуры.

После достижения примерно 300°C:

• выключаемое нагревание,
• запуск охлаждения,
• активированная система пожаротушения.

4. Типичные применения

Устройство предназначено для:

• drobiu,
• мясо,
• рыб,
• панированные продукты,
• бургеров,
• продукты удобства,
• растительных продуктов.

Чаще всего работает:

• за поворотным механизмом,
• перед фритюрницей,
• перед охлаждением или заморозкой.