Дистилляционная установка для производства коньяка, вина, бренди модель "C27 CADALPE"

Дистилляционная установка для производства коньяка, вина, бренди модель "C27 CADALPE" Данные дистилляционной установки: 1. В состав команды входят: - Дистиллятор (устройство слива спирта - А) из нержавейки и меди с рабочим объемом 8-10 hl, оснащенный тихоходной мешалкой с приводом от мотор-редуктора мощностью 1,5 л.с. Имеет люк для загрузки продукта,дроссельный клапан для выгрузки продукта, смотровое стекло сверху и на пластине, соединения для зондов, кожух для паровое отопление, подключение для подачи пара, подключение для аэрации с подходящим устройством для удаления воздуха,манометр, штуцер для слива конденсата в комплекте с устройством для слива. В дистилляторе есть медный купол со смотровым стеклом и оснащен внешним разделительным циклоном из нержавеющей стали, который отделяет его от пенящийся пар, в нем также есть разбрызгиватель для стирки. Кроме того, он оборудован: регулирующим клапаном из чугуна пара, два датчика PT 100 для измерения температуры.

- Устройство (фильтр для нейтральных веществ - B) для поглощения двуокиси серы, которая может образоваться.в парах спирта; это медный цилиндрический сосуд с фланцевыми концами, соответствующими инерции материала и оснащен 2 смотровыми стеклами, медными трубками с трехходовым клапаном для отвода паров спирта и закрыть кран.

- Колонна для обогащения меди (ректификационная колонна - C с проточным конденсатором - D) с восемью тарелками, изготовленными из медь с бойлером из нержавеющей стали и отводом конденсата сверху. Оснащен 2-мя смотровыми стеклами (одно на восьмом пластина, а вторая - между второй и третьей пластинами), соединения датчика температуры, расходомер показывает количество воды, поступающей в конденсатор, шаровой кран контроля конденсата, насос циркуляции конденсат вода, система отопления расположена в нижней части колонны с ручным клапаном и разгрузочным устройством. Каждый пластина оснащена выпускным клапаном, подключенным к коллектору, который может использоваться для разделения пластин ипромывка колонки. Вертикальная колонна с различными соединениями состоит из: - Конденсатор паров спирта (Конденсатор паров спирта - E): медный теплообменник с подходящим поперечное сечение и поверхность

помещены в цилиндрический сосуд из нержавеющей стали с фланцевыми концами и присоединением зонда. - Чиллер (охладитель дистиллята - F): это медный теплообменник с подходящим поперечным сечением и поверхность помещена в

цилиндрический сосуд из нержавеющей стали с фланцевыми концами и соединением зонда, помещенный под конденсатор. - Расходомер и соленоидный клапан ВКЛ-ВЫКЛ: для удержания воды, необходимой для oхладителя и конденсатора. - Бак для сбора лидирующих (основных) порций (Головной фракционный бак - Г): цилиндрической формы,изготовлен из нержавеющей

стали, снабженный смотровым стеклом, отсечной и выпускной электромагнитный клапан, стеклянный резервуар для отрезания головок

с объемным регулятором, образующим конструктивный элемент колонны, помещенной под кулер. Резервуар предназначен для приема

основных порций, выводимых из конденсатора. - Лоток для сбора хвостов (Tails tank - H): цилиндрической формы, изготовлен из нержавеющая сталь, оснащена смотровым окном,

соленоидный клапан срезает конечные порции, фотоэлемент срезает наконечники Контролируя содержание спирта, он образует

структурный элемент колонны и помещается под основной бак для коллекция. Этот резервуар предназначен для финальных порций,

которые мы решили отделить от «хороших» вкус ".

2. Технические данные: - количество обрабатываемого сырья за 1 цикл - 1.000 л; - Продолжительность цикла - от 2,5 до 4,5 часов (зависит от состава и физических характеристик сырья); - максимальная доля сухих веществ в дистиллированной жидкости - 50%; - Максимально рекомендуемое содержание спирта в дистиллированном сырье - 10/12%; - максимальное давление пара - 0,5 бар; - рабочее давление пара - 0,2 / 0,5 бар; - Допустимое давление для слива конденсата - 0 бар; - Расход пара на этапе нагрева - 120/140 кг / час; - время достижения температуры в фазе нагрева от 20 до 93°С - 0,45 / 1 ч; - Расход пара на этапе дистилляции - 50/80 кг / час; - Продолжительность фазы перегонки - 1,5 / 3 ч; - Расход охлаждающей воды (темп. 15°С) на один цикл - 2000/3500 л; - Максимальный мгновенный расход охлаждающей воды - 2.000 л / ч; - Рекомендуемое давление охлаждающей воды - 0,5 бар; - Температура воды на выходе из конденсаторов - 60 / 70°С; - Расход воды на стирку за один цикл - 80/150 л; - Мгновенный расход воды на стирку - 7.000 л / час; - Давление промывочной воды - 2/3 бар; - ввод карбоната кальция в фильтр реактора - 70 кг; - Установленная мощность - 2 кВт; - Защита электрических частей - IP 55; - Звуковое давление на расстоянии 1 м - 68 дБА +/- 2; - количество дистиллята с содержанием спирта 75% за один цикл - 30/160 л; - количество перерабатываемого сырья при температуре 100°С, выгружаемого из дистиллятора в каждом цикле - 750/880 л; - Последний пользователь добился производительности с вином с содержанием алкоголя 12% - 85 л / час продукта с содержанием 95%

алкоголь.

3. Состав системы (см. Диаграмму А): А - Аппарат для отвода спирта; Б - фильтр для нейтральных веществ; В - Дистилляционная колонна; D - проточный конденсатор; Е - конденсатор паров спирта; F - охладитель дистиллята; G - бак головной фракции; H - Бак финальных фракций; I - Радиатор; L - Плата управления с термометрами.