Zbiornik nierdzewny z dnem kulistym, pojemność 500 l, z mieszadłem i nadbudowanym zasypem i pokrywą na zawiasach

Zbiornik nierdzewny z dnem kulistym, pojemność 500 l, z mieszadłem i nadbudowanym zasypem i pokrywą na zawiasach

Zbiornik nierdzewny o pojemności 500 litrów z dnem kulistym i mieszadłem turbinowym to wydajne i higieniczne rozwiązanie dla przemysłu spożywczego, chemicznego i kosmetycznego. Zbiornik wyposażony jest w nadbudowany zasyp z rusztem ułatwiającym rozbrylanie surowców sypkich oraz pokrywę na zawiasach, co zapewnia wygodną obsługę i bezpieczeństwo pracy.

Zbiornik posiada mieszadło turbinowe napędzane motoreduktorem 0,7 kW przy 150 obr./min, gwarantujące równomierne mieszanie cieczy i produktów sypkich. Spust dolny centralny umożliwia wygodne opróżnianie, a możliwość instalacji czujnika poziomu cieczy pozwala na precyzyjną kontrolę procesów technologicznych.

Najważniejsze cechy

• Pojemność całkowita: 500 l – idealna do średnich procesów produkcyjnych.
• Mieszadło turbinowe, napędzane motoreduktorem 0,7 kW / 150 obr./min.
• Nadbudowany zasyp z rusztem – ułatwia rozbrylanie surowców sypkich.
• Pokrywa na zawiasach – wygodne napełnianie i czyszczenie.
• Spust dolny centralny – łatwe opróżnianie zbiornika.
• Możliwość instalacji czujnika poziomu cieczy.
• Konstrukcja na czterech nogach – stabilność i bezpieczeństwo użytkowania.
• Wykonanie w całości ze stali nierdzewnej – odporność na korozję i higieniczne warunki pracy.

Wymiary gabarytowe

• Średnica zbiornika: 800 mm
• Wysokość całkowita: 2 040 mm

Wymiary wewnętrzne i zasyp

• Głębokość zbiornika: 950 mm
• Wymiar zasypu: 500 × 600 × 500 mm

Dane techniczne

• Pojemność: 500 l
• Mieszadło: turbinowe
• Napęd mieszadła: motoreduktor 0,7 kW / 150 obr./min
• Spust dolny: centralny
• Zasyp: z rusztem ułatwiającym rozbrylanie surowców
• Pokrywa: na zawiasach
• Czujnik poziomu cieczy: opcjonalnie
• Nogi: 4
• Materiał wykonania: stal nierdzewna

Zastosowanie

Zbiornik sprawdza się w:

• mieszaniu i przechowywaniu cieczy oraz surowców sypkich w przemyśle spożywczym, chemicznym i kosmetycznym,
• procesach technologicznych wymagających higienicznej konstrukcji i możliwości kontroli poziomu cieczy,
• instalacjach produkcyjnych w zakładach i laboratoriach przemysłowych.