Dozownica 4-tłokowa, z zasobnikiem płaszczowym i mieszadłem, nierdzewna

Dozownica 4-tłokowa, z zasobnikiem płaszczowym i mieszadłem, nierdzewna

Dozownik z zasobnikiem płaszczowym o pojemności 70 litrów to urządzenie przeznaczone do dozowania produktów płynnych, półpłynnych lub pastowatych. Wykonanie całkowicie ze stali nierdzewnej zapewnia wysoką higienę i trwałość, co czyni go idealnym dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego oraz kosmetycznego.

Urządzenie umożliwia regulowane, wielopunktowe dozowanie, a możliwość synchronizacji z przenośnikiem pozwala na łatwe włączenie go w linie produkcyjne o wysokiej wydajności.

Najważniejsze cechy i zalety

• Pojemność zasobnika 70 l – odpowiednia do średnich partii produktu.
• Nierdzewna konstrukcja – gwarancja higieny, trwałości i odporności na korozję.
• Regulowane mieszadło – nierdzewne mieszadło ogarniająco-dopychające, prędkość obrotów sterowana falownikiem.
• Moc silników – mieszadło 0,4 kW, silnik główny 3,0 kW.
• Dozowanie czteropunktowe – 4 dozowniki jednocześnie, prędkość regulowana do 30 cykli/min na dozownik (max. 120 szt./min).
• Zakres dozowania 20–70 ml – regulacja skoku tłoka i dozy ręcznie na korbowodzie i popychaczach.
• Pneumatyczna przystawka – zapobiega wykapywaniu produktu, zapewnia czystość i precyzję dozowania.
• Możliwość synchronizacji z przenośnikiem – integracja w liniach produkcyjnych.
• Wszechstronny sposób podawania produktu – czołowy króciec lub ręczne zadawanie do zasobnika.

Dane techniczne

Wymiary gabarytowe:

• Długość: 1.300 mm
• Szerokość: 1.000 mm
• Wysokość: 2.400 mm

Parametry robocze:

• Pojemność zasobnika: 70 l
• Dozowanie: 4 dozy jednocześnie, 20–70 ml na dozownik
• Średnica tłoka dozującego: 25 mm
• Prędkość dozowania: do 30 cykli/min na dozownik, max. 120 szt./min
• Regulacja dozy: ręczna, korbowód i popychacze
• Napęd mieszadła: 0,4 kW, napęd główny: 3,0 kW
• Konstrukcja: całkowicie nierdzewna
• Możliwość synchronizacji z przenośnikiem

Zastosowanie

Urządzenie jest idealne do:

• precyzyjnego dozowania produktów płynnych i półpłynnych w przemyśle spożywczym (sosy, kremy, pasty),
• dozowania kosmetyków i maści w branży farmaceutycznej,
• integracji w liniach produkcyjnych wymagających powtarzalności i higieny,
• procesów, w których istotna jest kontrola ilości produktu i minimalizacja strat.