Fours convectifs à vapeur JBT

Paramètres techniques

• Fabricant JBT FoodTech
• Modèle Revoband Fourneau à protéines en continu
• Année 2012
• Alimentation 400V / 3Ph
• Puissance électrique 36 kW
• Puissance du brûleur 208–360 kW
• Largeur de la bande de travail 1000 mm;
• Vitesse maximale de la bande 3,6 m/min
• Le temps minimum de cuisson est de 5 min
• Le temps maximal de cuisson est de 45 min
• Maksimalne zużycie pary 630 kg/h
• Type de carburant Gaz
• Pression maximale du gaz 20 mbar

Dimensions externes:

• Longueur totale – 23 m;
• Largeur au point le plus large une fois assemblé – 3 m
• Hauteur – 2,7 m.
• Longueur de la section d’évaporation – 14 m;
• Longueur de la section de rôtisserie – 7 m.

1. Caractéristique de l'appareil

L’appareil est un four tunnel industriel en fonctionnement continu destiné au traitement thermique de produits alimentaires en mouvement continu. Le produit est transporté à travers la chambre du four sur une bande métallique ondulée, tandis que le système de recirculation impose un flux intense d’air chaud et/ou de vapeur technologique.

La cuisinière appartient au groupe :

• convections ovens,
• conchiers à impulsion
• chaufferie protéinées Continuous Protein Oven (CPO).

Le contrôle est réalisé par un système PLC avec un panneau tactile FCS I.

2. Principe de fonctionnement

Le produit est présenté sur une chaîne de transport et passe par la zone de trempe, puis de cuisson avec régulation de la vitesse.

Vitesse de la bande :

• intelligemment pilotée par variateur,
• régulable depuis le panneau opérateur,
• peut être corrigé à ±10% au cours du processus.

Le système de recirculation impose la circulation de l'air chaud :

• au-dessus du produit,
• sous le produit,
• dans une boucle fermée.

L'air circule :

1. à travers l'échangeur de chaleur,
2. par des ventilateurs de recirculation,
3. vers les conduits d'alimentation,
4. par des buses d'impingement directement sur le produit.

3. Construction de l'appareil

Système vapeur

3.1 Chambre d’évaporation – longueur 14 m;

La chaudière est équipée d'un système d'injection de vapeur technique.

Par:

• livrée sous pression d’environ 0,5 bar,
• à commande par vannes pneumatiques,
• peut fonctionner:
• constamment,
• à impulsion.

Fonctions de la vapeur :

• augmentation de l'humidité,
• amélioration de la jutosité du produit,
• réduction de perte de masse,
• cuisson à la vapeur.

Les condensats sont évacués vers le système de drainage.

Système de cuisson

3.2 Chambre du four – longueur 7 m;

La chambre est entièrement en acier inoxydable:

• isolation thermique,
• équipé de porte de service,
• adapté au travail à haute température.

Température de fonctionnement : 0–300°C.

Courroie transporteuse

Ruban :

• réalisé en acier inoxydable,
• type de treillis métallique à mailles
• actionnée par un moteur triphasé avec variateur de fréquence.

Fonctions:

• régulation fluide de la vitesse,
• contrôle du temps de fabrication du produit,
• nettoyage automatique de la bande.

Ventilateurs de recyclage

Chaque zone possède :

• deux ventilateurs supérieurs,
• deux ventilateurs inférieurs.

Ventilateurs:

• possèdent des ailettes incurvées vers l'arrière,
• travaillent avec régulation de vitesse,
• assurent un flux d'air homogène.

Contrôle:

• variateurs indépendants,
• réglage depuis le panneau opérateur.

Débit d'air total minimal

70% du débit nominal pour la protection de l'échangeur de chaleur.

Système d'alimentation d'air par impingement

L'air est dirigé vers :

• du haut par des buses démontables,
• du bas par les buses fixes.

Avantages :

• échange de chaleur très rapide,
• cuisson uniforme,
• haute performance,
• couleur du produit stable.

Les canaux d'aération sont :

• démontez
• conçu pour le CIP,
• facile à laver.

Système de chauffage

Type de chauffage

L'appareil est chauffé au gaz.

Brûleur

• Weishaupt WG 30N/1c

Puissance du brûleur

• minimum: 208 kW
• maximum: 360 kW

Pression maximale du gaz

• 20 mbar

3.7 Système de bain d'eau (Water Bath)

Le fond de chaque zone forme une cuve d'eau.

Fonctions:

• réception de la graisse,
• limitation des brûlures,
• amélioration de l'hygiène,
• réduction du risque d'incendie.

Système:

• maintient automatiquement le niveau d'eau,
• peut fonctionner avec la recirculation,
• commandé par PLC.

À une température >150°C, la cuve se remplit automatiquement pour protéger l’appareil.

3.8. Nettoyage de la ceinture

L'appareil dispose de:

• brosses de nettoyage,
• lanceurs d'eau,
• filtre des résidus de produit,
• lavage en continu la bande.

La bande est nettoyée:

• pendant le travail,
• automatiquement,
• sans arrêter la production.

3.9. Système de commande

Le contrôleur PLC contrôle :

• température,
• vitesse de la bande,
• ventilateurs,
• quelques-unes,
• CIP,
• alarmy,
• recettes.

Possibilités:

• jusqu'à 100 recettes,
• authentification multi-niveaux des utilisateurs,
• suivi des tendances de température,
• alarmes de processus.

3.10. Système de sécurité

L'appareil dispose de:

• sécurité de porte
• Bouton d'arrêt d'urgence,
• system de lutte contre l'incendie,
• contrôle de la température maximale.

Après avoir dépassé environ 300°C :

• l’échauffement est coupé,
• démarrage du refroidissement,
• système d'extinction activé.

4. Applications typiques

L'appareil est destiné à :

• drozdo?
• viandes,
• ryb,
• produits panés,
• burgerów,
• produits convenience,
• produits végétaux.

Travaille le plus souvent :

• derrière le panier,
• près la friture,
• avant le refroidissement ou la congélation.