Échangeur de chaleur à racleur de surface Terlet

Échangeur de chaleur à plaques raclées TERLET – refroidissement et chauffage efficaces dans l'industrie L'échangeur de chaleur à surface raclée TERLET est un appareil industriel professionnel conçu pour une efficacité optimale. Chauffage, refroidissement et transfert de chaleur de liquides très visqueux ou contaminés. Équipé de 48 racleurs, assure un nettoyage constant de la surface d'échange thermique, ce qui minimise les dépôts de produit et augmente l'efficacité travail. Données techniques de l'échangeur TERLET * Fabricant : Terlet, Zuthen, Pays-Bas * Dimensions globales : * Hauteur : 2 450 mm * largeur : 1 320 mm * diamètre : 730 mm * Diamètres de raccordement : * Diamètre d'entrée du produit : 85 mm * Déclencheur du produit : 85 mm * Entrée du boîtier extérieur : 50 mm * Sortie de la gaine extérieure : 55 mm * Entrée de la veste intérieure : 50 mm * Sortie de la gaine intérieure : 50 mm * Pression de service : * Veste intérieure : max. 5 bar * Veste extérieure : max. 4 bar * Température de fonctionnement maximale : 150 °C * Grattoirs : 48 pièces. *Surface d'échange thermique : env. 4,5 m² Avantages de l'échangeur de chaleur TERLET 1. Échange de chaleur efficace – une surface d'environ 4,5 m² permet un chauffage ou un refroidissement rapide et efficace des liquides. 2. Nettoyage automatique des surfaces – 48 racleurs minimisent l’accumulation de produit et de saleté. 3. Construction durable – conçue pour fonctionner à des températures et des pressions de service élevées. 4. Raccordements flexibles – différents diamètres d'entrées, de sorties et de boîtiers permettent une intégration facile avec les systèmes existants installation industrielle. 5. Fonctionnement sûr – la pression de service maximale des enveloppes (4 à 5 bar) et la température jusqu'à 150 °C garantissent Un travail stable et sûr. Application de l'échangeur TERLET L'échangeur de chaleur à plaques raclées TERLET est idéal pour les applications suivantes : * industrie alimentaire et de confiserie, * production de sirops, de crèmes et de masses à haute viscosité, * industrie chimique et pharmaceutique, * procédés nécessitant un nettoyage constant de la surface d'échange thermique.