Blanchisseur à tambour "TEN BRINK" avec échangeur de chaleur.

Blancheur à tambour "TEN BRINK" avec échangeur de chaleur

Le blanchisseur à tambour TEN BRINK avec échangeur de chaleur est un équipement industriel conçu pour le blanchiment continu des produits alimentaires, en particulier les légumes, dans des procédés technologiques nécessitant un traitement thermique stable et économe en énergie. L’utilisation d’un échangeur de chaleur permet une utilisation efficace de l’énergie et un contrôle précis de la température du processus.

La machine est conçue pour un fonctionnement continu dans les usines de transformation alimentaire, garantissant une productivité élevée, une grande fiabilité et le respect des normes d’hygiène.

Dimensions générales

• Longueur totale : 6 300 mm

• Largeur totale : 1 700 mm

• Hauteur totale : 2 700 mm

Données techniques

• Vis d’alimentation : Ø 300 mm

• Motorisation de la vis d’alimentation :

o réducteur de vitesse

o moteur 1,5 kW, 1 400 tr/min

• Tambour de blanchiment :

o diamètre : Ø 1 300 mm

o longueur : 3 500 mm

• Motorisation du tambour :

o réducteur avec réglage continu de la vitesse

o moteur 2,2 kW, 1 400 tr/min

• Vis de sortie : Ø 300 mm

• Motorisation de la vis de sortie :

o réducteur de vitesse

o moteur 1,1 kW, 1 400 tr/min

• Moteur principal : 5,5 kW, 2 900 tr/min

• Construction : acier inoxydable (entière)

Caractéristiques et avantages

• Blanchiment efficace à tambour avec écoulement uniforme du produit

• Échangeur de chaleur intégré pour améliorer l’efficacité énergétique du processus

• Réglage continu de la vitesse du tambour pour un contrôle précis du temps de blanchiment

• Alimentation et extraction stables du produit grâce aux vis d’entrée et de sortie

• Grande durabilité et résistance à la corrosion – entièrement en acier inoxydable

• Conforme aux exigences sanitaires de l’industrie alimentaire

Applications

Le blanchisseur à tambour TEN BRINK est utilisé dans :

• les usines de transformation de légumes et de fruits

• les lignes de production de produits surgelés

• les processus de préparation des matières premières pour traitement ultérieur (refroidissement, emballage, stérilisation)

• les installations modernes de l’industrie alimentaire nécessitant des économies d’énergie