Distributeur inox 4 pistons

Distributeur inox 4 pistons

Le doseur avec cuve à double enveloppe de 70 litres est conçu pour le dosage de produits liquides, semi-liquides ou pâteux. La construction entièrement en acier inoxydable garantit un haut niveau d’hygiène et de durabilité, ce qui le rend idéal pour les industries agroalimentaire, pharmaceutique et cosmétique.

L’équipement permet un dosage multipoint réglable et peut être synchronisé avec un convoyeur, facilitant ainsi son intégration dans des lignes de production à haute performance.

Caractéristiques et avantages principaux

• Capacité de la cuve 70 L – adaptée aux lots de production moyens.
• Construction en acier inoxydable – hygiène, durabilité et résistance à la corrosion.
• Agitateur réglable – agitateur en inox à action enveloppante et poussante, vitesse contrôlée par variateur de fréquence.
• Puissance des moteurs – agitateur 0,4 kW, moteur principal 3,0 kW.
• Dosage à quatre points – 4 doseurs simultanément, vitesse réglable jusqu’à 30 cycles/min par doseur (max. 120 pièces/min).
• Plage de dosage 20–70 ml – réglage manuel de la course du piston et de la dose via bielle et poussoirs.
• Dispositif pneumatique – empêche l’égouttement du produit, assure propreté et précision.
• Possibilité de synchronisation avec convoyeur – intégration en ligne de production.
• Alimentation flexible du produit – raccord frontal ou remplissage manuel de la cuve.

Données techniques

Dimensions :

• Longueur : 1 300 mm
• Largeur : 1 000 mm
• Hauteur : 2 400 mm

Paramètres de fonctionnement :

• Capacité de la cuve : 70 L
• Dosage : 4 doses simultanées, 20–70 ml par doseur
• Diamètre du piston doseur : 25 mm
• Vitesse de dosage : jusqu’à 30 cycles/min par doseur, max. 120 pièces/min
• Réglage de la dose : manuel, via bielle et poussoirs
• Entraînement agitateur : 0,4 kW, entraînement principal : 3,0 kW
• Construction : entièrement en acier inoxydable
• Possibilité de synchronisation avec convoyeur

Applications

Idéal pour :

• le dosage précis de produits liquides et semi-liquides dans l’industrie agroalimentaire (sauces, crèmes, pâtes),
• le dosage de cosmétiques et pommades dans l’industrie pharmaceutique,
• l’intégration dans des lignes de production exigeant répétabilité et hygiène,
• les processus où le contrôle des quantités et la minimisation des pertes sont essentiels.