Dampf- und Heißluft-Konvektionsofen JBT

Technische Parameter

• Hersteller JBT FoodTech
• Modell Revoband Continuous Protein Oven
• Jahr 2012
• Stromversorgung 400V / 3Ph
• Elektrische Leistung 36 kW
• Brennerleistung 208–360 kW
• Arbeitsbreite des Bandes 1000 mm;
• Maximale Bandgeschwindigkeit 3,6 m/min
• Die minimale Backzeit beträgt 5 Minuten
• Maximale Backzeit 45 Min
• Maksimaler Dampfverbrauch 630 kg/h
• Kraftstofftyp Gas
• Maximaler Gasdruck 20 mbar

Außenmaße:

• Gesamtlänge – 23 m;
• Breite am breitesten Punkt nach dem Zusammenbau – 3 m
• Höhe – 2,7 m.
• Länge der Verdampfungssektion – 14 m;
• Länge des Backabschnitts – 7 m.

1. Gerätebeschreibung

Das Gerät ist ein industrieller Dauerbetriebs-Ofen mit Tunnel, der für die thermische Behandlung von Lebensmitteln in kontinuierlicher Bewegung vorgesehen ist. Das Produkt wird durch die Ofenkammer auf einem stähleren Netzband transportiert, während das Rezyklationssystem einen intensiven Durchfluss von heißer Luft und/oder Dampftechnologie erzwingt.

Der Ofen gehört zur Gruppe:

• Backöfen Konvektionsöfen,
• Impingementöfen,
• continuidade một?

Die Steuerung erfolgt durch das PLC-System mit dem FCS I Touch Panel.

2. Funktionsweise

Produkt wird auf ein Förderband gegeben und durchläuft die Parfümzone, danach wird es mit Geschwindigkeitsregelung gebacken.

Gurtbandgeschwindigkeit:

• steuerung eines Frequenzumrichters,
• vom Bedienfeld aus einstellbar,
• kann während des Prozesses um ±10% korrigiert werden.

Das Regelsystem der Rekirkulation erzwingt den Umlauf der warmen Luft:

• über dem Produkt,
• unter dem Produkt,
• im geschlossenen Regelkreis.

Die Luft strömt:

1. durch den Wärmewechseler,
2. durch Umluftgebläse,
3. zu Belüftungskanälen,
4. durch Impingement-Düsen direkt auf das Produkt.

3. Aufbau des Geräts

Dampfsystem

3.1 Verdampferkammer – Länge 14 m;

Der Ofen verfügt über ein System zur technikspritzung von Dampf.

Geld:

• Unter Druck geliefert ca. 0,5 bar,
• durch pneumatische Ventile gesteuert,
• kann arbeiten:
• ständig,
• impulsartig.

Dampffunktionen:

• Erhöhung der Feuchtigkeit,
• Verbesserung der Saftigkeit des Produkts,
• Gewichtsverlustreduzierung,
• Dampfkochen.

Kondensat wird in das Abwassersystem geleitet.

Backofensystem

3.2 Ofenkammer – Länge 7 m;

Die Kammer besteht vollständig aus Edelstahl:

• wärmeisoliert,
• mit Servicetür ausgestattet,
• geeignet für den Hochtemperaturbetrieb.

Betriebstemperatur: 0–300°C.

3.3 Förderband

Band:

• aus Edelstahl gefertigt,
• typ Drahtgewebe,
• angetriebene Motor mit Frequenzumrichter.

Funktionen:

• nahe Regulierung der Geschwindigkeit,
• Kontrollzeit der Produktbearbeitung,
• automatische Reinigung des Bandes.

3.4 Rekirkulationsventilatoren

Jede Zone besitzt:

• zwei obere Lüfter,
• zwei untere Lüfter.

Ventilatoren:

• besitzen rückwärts gebogene Schaufeln,
• arbeiten mit Geschwindigkeitsregelung,
• gewährleisten eine gleichmäßige Luftströmung.

Bedienung:

• unabhängige Frequenzumrichter,
• Regelung über das Bedienfeld des Operators.

Minimale Gesamtluftströmung:

70% des nominalen Durchflusses zum Schutz des Wärmetauschers.

3.5. Das Impingement-Luftverteilungssystem

Die Luft wird gelenkt:

• von oben durch demontierbare Düsen,
• von unten durch feste Düsen.

Vorteile:

• sehr schneller Wärmeaustausch,
• gleichmäßiges Backen,
• hohe Leistung,
• stabiler Produktfarbe.

Zu-/Durchlüftungskanäle sind:

• demontowalne,
• geeignet für CIP,
• leicht zu reinigen.

3.6. Heizsystem

Heizungsart

Das Gerät wird gasbetrieben beheizt.

Brenner

• Weishaupt WG 30N/1c

Leistung des Brenners

• minimale Leistung: 208 kW
• maximal: 360 kW

Maximaler Gasdruck

• 20 mbar

3.7 System der Wasserbade (Water Bath)

Der Boden jeder Zone bildet eine Wanne mit Wasser.

Funktionen:

• Fetttaufnahme,
• Verhinderung von Anbrennen,
• Hygiene verbessern,
• Reduzierung des Brandrisikos.

System:

• nimmt automatisch den Wasserspiegel
• kann mit Rekirkulation arbeiten,
• gesteuert durch PLC.

Bei Temperaturen >150°C wird die Wanne automatisch gefüllt, um das Gerät zu schützen.

3.8. System der Bandreinigung

Die Vorrichtung verfügt über:

• Reinigungssbürsten,
• Wasserspritzen,
• Produktreste-Filter,
• Waschbandwanne

Das Band wird gereinigt:

• w der Arbeit,
• automatisch,
• ohne Stillstand der Produktion.

3.9. Steuerungssystem

PLC-Steuerung kontrolliert:

• Temperatur,
• Gehäusedurchsatz?
• Ventilatoren,
• ein paar,
• CIP,
• Alarme,
• Rezepturen.

Möglichkeiten:

• bis 100 Rezepturen,
• mehrstufige Benutzeranmeldung,
• Überwachung von Temperaturtrends,
• Prozessalarme.

3.10. Sicherheitssystem

Die Vorrichtung verfügt über:

• Sicherheits-Schutztüren aus
• Not-Aus-Tasten,
• Brandschutzsystem
• Maximaltemperatursteuerung.

Nach Überschreitung von ca. 300°C:

• ausgeschaltet wird das Heizen,
• in Betrieb genommen Kühlung,
• aktiviertes Löschsystem.

4. Typische Anwendungen

Das Gerät ist vorgesehen für:

• drobíu,
• Fleisch,
• fisch,
• paniertem Produkten,
• Burgern,
• Bequemlichkeitsprodukte,
• pflanzliche Produkte.

Arbeitet am häufigsten:

• hinter dem Sitz
• vor dem frittieren,
• vor dem Kühlen oder Gefrieren.