Saturday the 25th - copyright Konsorcjum Andziak - HostingFlow.com

126.1

Закрытые станции для мытья CIP (Cleaning in Place)


Предлогаем под заказ клиента, разного типа станции для мытья CIP.

Применение CIP улучшает качество согласно с обязывающими стандартами Евросоюза, a кроме этого  снижает затраты следовательные с применения рабочих, применяемых моющих средств итп.

Предлогаем следующие типы станции для закрытого мытья (CIP):

  • Ручные станции мытья;
  • Полавтоматические станции мытья;
  • Полностью автоматические станции мытья;

Среди выше указанных:

  • Станции одно и многодорожные;
  • Станции одно и двухфазные;

Предлогаемые станции мытья управляются специалистическо подготовленным опрограмированием  и используют новую автоматику известных фирм по желанию клиента.

Указаны станции мытья CIP  находят применение, снижая затраты эксплуатации  оборудования в предприятиях связаных с переработкой мяса, фруктов и овощей, молока и других предприятиях, в которых необходимым является мытье оборудования и пересылочных сетей.

 Общая опись действия системы мытья:

Фундаментальная станция мытья в системе CIP (Cleaning in Place) составляется с ёмкостей моющих средств (щёлочь и кислота) и ёмкостей для воды. Добавочно может быть оснащена  в ёмкость воды вторичной . В состав станции входят тоже насосы, клапона, теплообменники - их каличество зависима от   каличества дорожек  мытья применяемых в данной станции.
Kaждая ёмкость оснащена в датчик температуры и датчики уровня.
Управление процессом мытья может происходить способом ручным, полуавтоматическим или автоматическим.

Станция мытья подключена с oбъектами предназначенными для мытья трубопроводами таким способом, чтобы работать в замкнутой циркуляции. Если на одном циркуляцийном трубопроводе найдётся несколько  объектов предназначенных для мытья, то дорога мытья будет сотворена в ручную через  соoтветствующие, переключательные панели, но процесс мытья будет наблюдаться  автоматическо  сoответствующей программой при помощи сближательных датчиков.

Процесс программы мытья в системе CIP более менее выглядывает следующее:

  • проверка правильности подключения и дороги мытья для избранных объектов;
  • проверка качества моющих средств находящихся в ёмкостях (если моющие средства не готовые,  то они будут автоматически подогретые и дополнены соответствующим концентратом до соответствующего сгущения;
  • процесс программа мытья происходит автоматическим способом;
  • длина определённых шагов мытья будет определена в программе 
  • смена моющих средств происходит автоматическим способом вместе с разделом моющих средств.
231.2

Устройство для дестиляции при производстве коньяка, бренды итп. model C 27 CADALPE - Италия.


1. Состав инсталяции (смотри схему А):

. аппарат для отвода спирта
. фильтр для нейтральных веществ
. колонна дистилляционная
. конденсатор течения
. конденсатор пара спирта
. радиатор дистиллята
. ёмкость фракции головки
. ёмкость оканчательных фракции
. радиатор
. пульт управления с термометрами

Другие данные:

. при дистилляции 12 % вина получаем 95 % спирта
. производительность ок. 85 л/ч
. один цикл при загрузке 900 л продукта – ок. 2-3 ч
. год произв. - 1993

Инсталяция для дистилляции модель C 27 CADALPE

Данные относящиеся до инсталяции дистилляционной:

1.  В состав блока входит:

  • Дистиллятор (aппарат oтводящий aлкогол - A) изготовлен из нержавеющей стали и меди, рабочей ёмкостью 8-10 hl, оснащен в медленновращательный смеситель с моторедуктором мощностью 1,5 HP. Оснащен в люк для загруза продукта, мотыльный клапон для разгруза продукта, стеклянной, смотровой люк вверху и на тарелках, подключение для зонд, рубашку для нагрева паром, подключение подведения пара, подключение до аэрации с отстветственным устройством для опоражнивания, измеритель давления, подключение для разгруза конденсата, комплектное с разгрузочным устройством. Дистиллятор оснащен в медной купол со смотровым люком, и внешний циклон для сепарации, изготовлен из нержавеющей стали, который отделяет от пара возможные вспенивания. Оснащен также в душевой шар для мытья. Кроме этого оснащен в : чугунный клапан для регулировки пара и 2 зонды PT 100 для измеряния температуры.
  • Устройство  (фильтр для неутральных веществ - B) для абсорбции могущих выступить двуокиси серы , которые могут указаться в алкогольных испарениях; это медная, цилиндричная ёмкость оснащена в 2 смотровые люки, медные трубы с трёхходовым клапаном для отвода алкогольных испарений и отрезающий клапан.
  • Медная обогощанная колонна (дистилляционная колонна -  с конденсатором течения -D) с 8 плитами, изготовлена с меди с нержавеющим бойлером и перекидчиком конденсата в верху, оснащена в 2 смотровые люки (один расположен на восьмой плите, а второй между второй а третьей плитой), подключения зонд температуры, расходомер указывающий каличество воды протекающей в конденсор, шариковой клапан регулирующий  конденсат воды, насос циркуляции водяного конденсата, система нагрева расположена внизу колонн с клапаном управляющим мануально и разгрузочным устройством. Каждая плита оснащена в разгрузочный клапан подключен к разделителю,которые могут быть использованы для разделяния плиты для мытья колонны.
  • Колонна вертикальная с разными подключениями состоит из:

-   конденсора алкогольных испарений (конденсатор пара алкогола - E): медной змеевик  обмены тепла имеющий oтветственный разрез и поверхность помещенной в нержавеющей, цилиндричной  ёмкости с фланшевыми коньцами и подключением зонда.

-      выхладителя (испарителя дистиллята – F): это медной змеевик обмены тепла, имеющий ответственный разрез  и поверхность, помещенный в нержавеющей, цилиндричной ёмкости с фланшевыми коньцами и подключением зонда, помещенным под конденсором.

-  расходомера и электроклапана ON-OFF: для задержки воды нужной для охладителя и конденсора.

-  ёмкости для накапливания ведущих (главных) порции (ёмкость фракции головки – G): о цилиндричной форме  изготовленной из нержавеющей стали, оснащенной в смотровой люк, отрезающий электроклапан и  разгрузающий головки, стеклянной ёмкости для отреза головок при помощи волюмеричной контрольки, образующий конструкционный элемент колонны, помещенной под выхладителем. Ёмкость служит для отбора с конденсора главных порции, которые нужно будет вытянуть.

- ёмкости для накапливания оканчательных порции (ёмкость для коньцевых фракции – H): о цилиндричнoй форме, изготовленной из нержавеющей стали, оснащенной в смотровой люк, электроклапан отрезающий  коньцевые порции, фотоклетку отрезающую остатки через контроль содержания алкогола, образующую конструкционный элемент колонны помещенной под главной ёмкостью для накапливания коньцевых фракции. Этая ёмкость предназначена для коньцевых порции, которые мы решили отделить от „хорошего вкуса”.

2. Технические данные:

  • каличество сырья обрабатываного в течении  1 цикла – 1.000 л;
  • длина цикла – с 2,5 дo 4,5 ч (зависит от состава и физических характеристик сырья);
  • мах участие постоянных тел в дистиллированой жидкости – 50%;
  • мах рекомендуемое содержание алкогола в дистиллированном  сырье – 10/12%;
  • мах давление пара – 0,5 bar;
  • рабочее давление пара – 0,2/0,5 bar;
  • допускаемое давление при разгрузке конденсата – 0 bar;
  • требование пара во время фазы подогрева – 120/140 kг/ч;
  • время выработки температуры в фазе подогрева с 20 дo 930C – 0,45/1 ч;
  • требование пара в фазе дистилляции – 50/80 kг/ч;
  • время выработки фазы дистилляции – 1,5/3 ч;
  • требование охладительной воды (темп. 150C) для одного цикла – 2.000/3.500 л;
  • мах моментальное течение охладительной воды – 2.000 л/ч;
  • рекомендуемое давление охладительной воды – 0,5 bar;
  • температура воды опускаемой конденсоры – 60/700C;
  • требование воды для мытья для одного цикла – 80/150 л;
  • моментальное течение воды для мытья – 7.000 л/ч;
  • давление воды для мытья – 2/3 bar;
  • шихта карбоната кальция в фильтр реактора – 70 kг;
  • мощность – 2 kW;
  • обеспечение части электрических – IP 55;
  • давление аккустическое в расстоянии 1 м – 68 dBA +/-2;
  • каличество дистиллята  o содержании aлкогола 75% при одном цикле – 30/160 л;
  • каличество переработанного сырья o температуре 1000C до разгруза с дистиллятора в каждом цикле – 750/880 л;
  • Последний потребитель достигал производительность при вине о содержании 12 % алкогола - 85 л/ч продукта о содержании 95 % алкогола

3. Состав инсталиции (смотри схему A):

  • A - аппарат для отвода алкогола;
  • B - фильтр для неутральных веществ;
  • C - колонна дистилляционная;
  • D - конденсатор течения;
  • E - конденсатор пара алкогола;
  • F - испаритель дистиллята;
  • G - ёмкость фракции головки;
  • H - ёмкость фракции оканчательных;
  • I - испаритель;
  • L - управляющея таблица с термометрами;






231.1

КОЛОННЫ ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЕ ТИП SK 1769 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТНОГО ДИСТИЛЛЯТА ВМЕСТЕ С РАСПРОСТРАНЕНИЕМ ДРОЖЖЕЙ.

Дистилляционные колонны приспособленны для производства спиртного дистиллята с разных видов сферментованных продуктов таких как: сливочного пюре, картошечного и рожевого пюре и других продуктов употребляемых для ферментации алкогола. Производительность 1 колонны в час - 3.300 кг фруктовой или рожевой бражки, что произносит 0,8 т бражки/24 ч. Ферментация бражки при 8 - 9 % алкогола. Дистилляцию при фруктовой бражке производится до 65-75 % алкогола, при рожевой бражке до 90 - 91 % алкогола.

  • каличество полок по бражной стороне - 20 шт.
  • каличество полок по спиртной стороне - 16 шт.
  • дистилляционные колонны полностью медные
  • танки для дрожжей изготовлены из нержавеющей стали

SK 1769

230.4

ЁМКОСТЬ (танк) M1000/2

Ёмкость (танк) используется для ведения технологических процессов, во время которых требуется смешивание, нагревание и остувание изделия. Изоляция термична ёмкости (танка) разрешает на ведение обработки содержании в условиях похожих до изотермических.

Данные технические:
  • ёмкость - 1.000 л;
  • мощность - 0,37 kW;
  • вращения мешалки - 320 вращ. / мин.;
  • внешний диаметр - 1.400 мм;
  • вес - 550 кг;
  • высота - 2.020 мм.
  • время нагревания молока с температуры - 10oC до 95oC - 50 мин.;
  • охлаждение с температуры - 95oC до 20oC - 35 мин.;
  • охлаждение с температуры - 80oC до 6-8oC - 15 мин.;
  • требование ледяной воды о температуре 3oC для охлаждения - 10.000 л/ч.;
  • требование насыщенного пара - 250 kг/ч. в давлении 0,03 Аtm.

  Нажми фото, чтобы увеличить!



ЁМКОСТЬ (танк) M1000/2


230.3

ЁМКОСТИ ДЛЯ ЗАКВАСКИ /танки
KDP-4
KDP-8
KDP-12

Ёмкость (танк) для длительной пастеризации используется для ведения технологических процессов, во время которых требуется ведение обработки жидкостей в условиях сближенных до изотермических



Тип

ёмкость

[л]

измерения

[мм]

масса

[кг]

a b c d1 d2 e
KDP-4 400 1800 1376 726 1000 1130 520 460
KDP-8 800 1940 1604 1280 1240 1374 650 500
KDP-12 1200 1940 1936 1610 1240 1374 650 660

 

  Нажми фото, чтобы увеличить!



ЁМКОСТИ ДЛЯ ЗАКВАСКИ DP-4 KDP-8 KDP-12


230.2

ЁМКОСТИ ДЛЯ ПРОИЗВ. ЗАКВАСКИ
M1200
M1500

Используется для ведения технологических процессов, во время которых требуется смешивание, нагревание и остувание изделия. Термическая изоляция ёмкости (танка) разрешает обрабатывать содержание в условиях сближенных до изотермических.

Технические данные:
  • ёмкость - 1.200/1.500 л ;
  • мощность- 1,5/1,5 kW;
  • вращения гребка - 15/15 вращ./ мин.;
  • внешний диаметр - 1.400/1.400 мм;
  • вес - 600/750 кг.;
  • высота -2.130 / 2.450 мм.

  Нажми фото, чтобы изменить !



ЁМКОСТИ ДЛЯ ЗАКВАСКИ M1200 M1500


230.1

ЁМКОСТИ ДЛЯ ПРОИЗВ.ЗАКВАСКИ
M100
M160
M300

Ёмкости используется для производства закваски.

Щелкните картиной, чтобы увеличить!



Ёмкости для закваски M100 M160 M300

Тип ёмкость измерения мощность двигателя расход активной энергии на 1 цикл масса занята поверхность
a b c d1 d2 e f G грейного пара охладающей воды
л мм kW кг м3 кг м2
M100 100 1070 1415 1005 560 765 540 580 400 0,4 20 1,2 165 0,9
M160 160 1070 1660 1250 560 765 540 580 400 0,4 30 1,8 205 0,9
M300 300 1300 1550 1060 800 960 410 410 220 0,4 70 4,0 288 1,3

229.1
ЛИНИЯ для ПРОИЗВОДСТВА КЛУБНИКИ в САХАРЕ тип OL-00

Используется для производства клубники в сахаре - производительность - 2 т/ч.

Порядок уставления оборудования, от стороны продукта:
  • встрахивательная машина / шелевая - вибрационная / 00 - 04;
  • вибрационная мойка - OP-05;
  • калибровщик шелевое-вибрационный OK-03;
  • транспортер элеватор - OT-02;
  • дозировочная машина - OD-06;
  • мешалка - OK-01.
          Размеры:
- длина

12.000

мм;
- ширина

1.950

мм;
- высота

4.050

мм.

Нажми фото, чтобы увеличить!



ЛИНИЯ для ПРОИЗВОДСТВА КЛУБНИКИ в САХАРЕ, тип OL - 00

119.11
Формировка для гамбургеров, палочок, итп. Gigant

 
Размеры:
  • длина -   1.700 мм;
  • ширина -    900 мм;
  • высота - 1.780 мм;
  • ширина формировочной плиты - 290 мм.

Нажми фото, чтобы увеличить!


119.10
Формировка для мясных рулет тип FINIS

Формировка FINIS предназначена для формировки и порциования мясных , мучных, овощных, рыбных шариков итп. на галушки, мясные рулеты итп.

Размеры:

  • длина -   1.770 мм;
  • ширина - 1.300 мм;
  • высота -  2.000 мм
Технические данные:
  • двигатель привода редукционной передачи:
- мощность - 3 kW;
- питание - 380 V;
- вращения - 1.500 U/мин.
  • регулированая прыжная скорость шнека;
  • регулированая величина отверстия для формировки шариков;
  • вес - 760 kг.

Нажми фото, чтобы увеличить!






Фото после ремонта


119.9

Формировка RHEON тип 207 SS для пельмени с мясом итп.

Технические данные:

  • Производитель – RHEON, Япония;
  • Тип – 207 SS ;
  • Производительность зависима от величины  продукта – 1.800 дo 4.200 шт/ч;
  • Величина продукта – 10 дo  мах. 180 г;
  • Питание – 380 V/ 60 Hz, 3 фазы;
  • Мощность – 1,5 kW;
  • Вес – 600 kг;

Размеры:

  • Длина–       1.856 мм;
  • Ширина –    1.010 мм;
  • Высота  - 1.425 мм;

Нажми фото, чтобы увеличить!






119.8
Развальцовачная машина теста для pizzy

Технические данные:
  • тип - Seewer Rondo Pizzolo
  • производитель - Seewer AG Burgdor, Швейцария
  • модель - SPR 53 B
  • нр машины - B 8145 102
  • питание - 380 V/3 фазы
  • год производства - 1998

Размеры:
  • длина -    670 мм;
  • ширина - 600 мм;
  • высота - 410 мм.
Изготовлена из нержавеющей стали.

Нажми фото, чтобы увеличить!


119.7

Формовочная машина для подкладков pizzy - Пресс для теста

Опись машины;

  • обслуживание в ручную - без применения привода и компрессора;
  • небольшая величина машины;
  • раздавливает все размеры подкладков для pizzy до диаметра 46 cм;
  • регулировка толщины подкладков;
  • величина подготовленного теста решает o диаметре pizzy;
  • подогрев верхней тарелки облегчает формировку холодного теста;
  • быстрая очистка - не нужно применять муки

Технические данные:

  • производитель - Proprocess Corporation;
  • тип DP 1100;
  • Нр сер. - 20426;
  • 240 V/60  Hz;
  • мощность- 1.450 W - 6,04 A;
  • вес для транспорта - 79 kг;
  • максимальная температура -  93,3º C;

Размеры:

  • высота полностью - 851 mm (A);
  • высота без дожимного рычага - 462 mm (B);
  • ширина с закрытой, движущей тарелкой - 432 mm (C);
  • ширина с открытой, движущей тарелкой - 762 mm (D);
  • длина с закрытой, движущей тарелкой -   615 mm (E);
  • длина с открытой, движущей тарелкой - 1.057 mm (F).
Нажми схему, чтобы увеличить!


Инструкция обслуживания:

После достижения требованой температуры верхней, нагреваемой тарелки, вытяживаем нижнюю, движущую тарелку и ложим на эту тарелку подготовленный раньше шарик теста (в самом центре). Перемещаем нижнюю тарелку в позицию "под верхней тарелкой". Раньше смазываем маслом верхнюю часть шарика теста (spayem или кистью) - это улучшает эффективность формировки теста. После уставления требованого времени формировки, перемещаем дожимной рычаг и держим формируя тесто. Электронная контролька начнёт отсчитывание. Когда истечёт заданное время формировки услышим сигнал. Тогда уносим дожимной рычаг, открываем движущую тарелку и снимаем подкладку pizzy на тарелке или на сковороде. Тесто является готовым для наложения фарша и жарки, a машина до формировки следующей подклаки.

Нажми фото чтобы увеличить!


119.6

Формовочная установка  Koppens голландского произв.

Технические данные:

  • тип - VM 400;
  • мощность - 3,34 kW;
  • требование сжатого воздуха - 20 м³/ч
  • давление воздуха - 6 bar
  • вес - 550 kг;
  • матрица 3-ёх рядная, для круглого гамбургера; 
  • регулированная скорость передвижания ленты и тактов;
  • число тактов - 15 - 40 тактов/мин.;
  • производительность max. - 2.600 до 7.200 гамбургеров/ч.
  • возможность изменяния матриц
  • мах ёмкость дежи - 70 кг
  • мин. темпер. фарша - 0ºС

 Размеры:

  • длина  - 2.000 mm;
  • ширина  -  650 mm;
  • высота - 1.800 mm;
  • ширина ленты - 400 mm.

Нажми фото, чтобы увеличить!


 119.5

МУЛЬТИФОРМЫ ДЛЯ ПЕЛЬМЕНИ итп.

Размеры:

  • длина -   3.035 мм
  • ширина - 1.252 мм
  • высота - 1.460 мм
  • высота ленты - 807 мм
  • вес - 800 кг

Данные технические:

  • рабочее напряжение - 3 х 380 V
  • напряжение управления - 220 V

мощность двигателей:

  • N = 1,1 kW, n = 100 вращ./мин.
  • N = 1,1 kW, n = 1.400 вращ./ мин. N = 0,55 kW, n = 1.440 вращ./мин. - частота - 50 Hz - ток изменяемый - 7,5 А - подключение - 2,8 кW - 
  • производительность зависима от веса пельмени и произносит  50 до 350 кг/ч


119.4

Полавтоматический стол для формировки пакетов /IWEMA PACK-Швеция/

Данные технические:

  • длина стола -   1.300 мм;
  • ширина стола - 1.300 мм;
  • высота - 1.850 мм;
  • модель - V-900;
  • мощность - 9 кW/240 V;
  • формировка и перемещение пакетов - в ручную;
  • обмотка фольгой и отрезка - автоматически.

Нажми фото, чтобы увеличить!

Полавтоматический стол для формировки пакетов /IWEMA PACK-Швеция/


119.3

Формировка тип GIGANT M 6

Технические данные:

  • скорость формировки - 25-50 ударов/мин.
  • размеры формировочной плиты - 480 х 575 мм
  • мах. погрузка - 270 кг.
  • темп. 2ºС при мясе и рыбе
  • требование мощности - 7 кW
  • производительность нпр. при гамбургерах - 6.000 - 12.000 порций/ч.
  • вес - 1.890 кг.

Оснащена стандартно в формировочную плиту, на круглые, плоские котлеты. Машина может формировать разные формы изделий, но для этого нужно иметь добавочное оборудование, которое можна заказать.


Фото после ремонта


119.2
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ  РУЛЕТ ТИП AK2M-40

Машина производит и формирует рулеты из размалываного мяса.

         Размеры:
- длина 685 мм;
- ширина 585 мм;
- высота 665 мм.
Технические данные:
  • масса - 90 мм;
  • производительность - 4.000 шт./ч;
  • ёмкость танка для массы - 20 л;
  • масса одной рулеты- 50 г, 75 г, 100 г;
  • потребление энергии - 0,35 kW;
  • двигатель - 0,55 kW.

Нажми фото, чтобы увеличить!



АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ РУЛЕТ AK2M-40


119.1
ФОРМИРОВКА ДЛЯ ТЕСТА тип TITAN HFP 3

Используется в продовольственных предприятиях для производства таких изделий как: пироги, мясные и рыбные рулеты, пельмени из картошки итд.

Технические данные:
  • производительность - 7.200 шт./ч;
  • двигатель - 3 kW, 1.420 вращ./ мин.;
  • электропитание - 3 x 380V, 50Hz.
        Размеры:
- длина 1.800 мм;
- ширина 1.100 мм;
- высота 1.400 мм.

Нажми фото, чтобы увеличить!



ФОРМИРОВКА  ДЛЯ ТЕСТА тип TITAN HFP 3